全自動(dòng)洗袋機(jī)流水線工藝流程與工作原理介紹
m.bl123.cn

全自動(dòng)洗袋機(jī)流水線工藝流程主要由提升機(jī)→洗袋機(jī)→震動(dòng)瀝水機(jī)→翻轉(zhuǎn)風(fēng)干機(jī)（多層烘干機(jī)），整個(gè)洗袋機(jī)烘干流水線能連續(xù)式進(jìn)行清洗掉高低溫殺菌后的包裝袋，殺菌過程中出現(xiàn)破袋，油污流出來，污染了整個(gè)殺菌的包裝袋，所以需要洗袋機(jī)進(jìn)行清洗，把包裝袋表面的油污清洗掉，下面根據(jù)晨熙機(jī)械小李介紹一下整套全自動(dòng)洗袋機(jī)流水線是一個(gè)怎樣的工作過程：

1.提升機(jī)：從殺菌鍋和低溫殺菌后的設(shè)備設(shè)備里面出來后，通過提升機(jī)直接進(jìn)入到洗袋機(jī)里面，節(jié)省工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

2.洗袋機(jī)：為了能有效的將油污清洗掉，洗袋機(jī)分為兩個(gè)水槽，一個(gè)水槽底部添加了加熱裝置，功率6kw，能有效的將包裝袋表面的油污去掉，清洗后的水迅速回流到水槽內(nèi)，水槽內(nèi)的水可循環(huán)利用，在水槽內(nèi)可添加洗滌液和火堿等，使用火堿清洗后的包裝袋表面殘留著很多洗滌液和火堿，需要用第二道水槽進(jìn)行沖洗，滾筒內(nèi)設(shè)計(jì)了兩道噴淋裝置和滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，為了讓包裝袋不遭受到二次受傷，添加了毛刷進(jìn)行緩沖，保護(hù)了包裝袋。正常尺寸為4000*1000mm，具體可根據(jù)加工企業(yè)的生產(chǎn)量單獨(dú)定制您獨(dú)無二的設(shè)備。為您節(jié)省更多的資金。

3.震動(dòng)瀝水機(jī)：用于從洗袋機(jī)清洗后，包裝袋表面殘留著大面積的水珠，該機(jī)通過震動(dòng)將包裝袋表面的水震動(dòng)掉一部分。為了后續(xù)的風(fēng)干和烘干減少了烘干時(shí)間。

4.翻轉(zhuǎn)風(fēng)干機(jī)：該機(jī)采用多次翻轉(zhuǎn)，采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，封口為10mm，當(dāng)包裝袋通過網(wǎng)帶輸送，風(fēng)機(jī)在網(wǎng)帶的上下對(duì)吹包裝袋，經(jīng)過包裝袋的翻轉(zhuǎn)，包裝兩面和褶皺部分的水珠風(fēng)干掉，風(fēng)干效果明顯，每個(gè)風(fēng)機(jī)的功率為：0.75kw，一般配8個(gè) 10個(gè) 16個(gè) 18個(gè)等等，具體看風(fēng)干的尺寸和風(fēng)干機(jī)

多層烘干機(jī)：分為三層、五層 七層以此類推，具體要看烘干的包裝袋的生產(chǎn)量，來單獨(dú)設(shè)計(jì)烘干機(jī)的層數(shù)和尺寸，主要能有效將包裝袋表面的水珠迅速烘干，烘干效果好，采用全自動(dòng)控制，可連續(xù)生產(chǎn)，烘干后不會(huì)影響包轉(zhuǎn)袋內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。

返回目錄